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玻璃鋼船艇模具外殼的制作流程介紹

發布時間:2021-06-16      點擊次數:477
   船艇模具是按一定比例建造的海洋和內河交通工具,或其中的一部份的模型,以及用模型來顯示碼頭或船塢設備,或它們的一部份。
  模具是生產玻璃鋼制品的必須裝備。由于玻璃鋼在成型之前是未定型的原材料,在完成原材料到產品的轉換過程中,必須要有造型的依托,這個依托就是模具。這和澆制鋼筋混凝土制品時要先制作模板一樣,這也是玻璃鋼船和造木船、鋼船的不同之處。
  玻璃鋼船艇模具外殼的制作工藝講解:
  一、木工制作
  1、制作底板。在地面上打基線,根據基線在地面上用木板組成底板框架,調整使之水平,用玻璃鋼將框架與地面固定,然后在木框架上鋪木工板,調整使之水平。
  2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線,然后將各個站板半寬邊線的端點連接,這樣俯視圖就能確定下來。
  3、制作木模型。根據型值表在木工板上繪制個站板線型圖,切割使之成型。用木條等將各站板與底板固定,站板之間用木條互相支撐固定,另用木工板將整個模型框架封閉。
  二、防潮層,批嵌膩子,噴易打磨膠衣
  1、糊防潮層:在木模表面上糊2層400g玻璃纖維布,用于加固木模強度,防止模具表面變形及防潮。在玻璃鋼固化后,再進行表面外理(如棱角、毛刺、重疊等)。
  2、在胎膜上批嵌原子灰:在原子灰中加入適量固化劑,一般每桶原子灰在20℃的條件下,加入固化劑用量為2%,然后攪拌均勻,涂抹在胎膜上,用軟管或挎尺照模型形狀,將其挎圓順,光滑。反復按以上順序操作,直至胎膜達到理想形狀。
  3、噴易打磨膠衣:打磨完成后,將胎膜表面灰塵、雜物清理干凈后,將易打磨膠衣(產品膠衣可替代)均勻地噴涂在胎膜表面。
  a)、噴膠衣時,稀釋劑:膠衣=1:1.5,固化劑用量為膠衣的1%-2%(溫度決定)。
  b)、膠衣厚度為不小于lmm,膠衣分2層,噴涂過程分幾次完成,直至膠衣厚度達到理想程度。
  c)、易打磨膠衣固化時間一般控制在45分鐘為佳。
  4、打磨成衣:膠衣固化12小時后打磨,首先選用相應的鐵砂紙,用平板打磨機打磨,使膠衣表面顆?;竟饣?,再用水砂打磨,直至平滑光亮。
  好了,以上便是關于船艇模具的相關內容介紹了。
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